Plat asas-tugas berat kami untuk tiang struktur ialah plat keluli bahagian-tebal yang direka bentuk untuk memindahkan beban paksi tertumpu, daya ricih dan momen lentur daripada tiang struktur primer kepada asas konkrit. Tidak seperti plat asas standard (biasanya 10–25mm), plat tugas berat-berjulat daripada 40mm hingga lebih 100mm dalam ketebalan, menggabungkan pemasangan pengeras dan corak bolt penambat bermesin ketepatan-kepersisan untuk menampung permintaan tinggi bagi-bangunan bertingkat tinggi, struktur jambatan, perindustrian.
Spesifikasi Plat Asas Tugas-Heavy
| Parameter | Julat / Spesifikasi | Nota |
|---|---|---|
| Ketebalan Plat | 40mm – 100mm+ | Tugas berat-khusus; plat standard biasanya 10–25mm |
| Gred Bahan | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) atas permintaan | Kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 345MPa untuk A572 Gr50 |
| Saiz Tersuai Maks | Sehingga 2000mm × 6000mm | Dimensi bukan{0}}standard disokong |
| Corak Bolt Anchor | M16 – M48, Gred 8.8 / 10.9 | Minimum 4 bolt; disesuaikan dengan bahagian lajur |
| Konfigurasi Pengeras | 2–8 plat gusset | Dikimpal antara lajur dan plat asas |
| Rawatan Permukaan | Panas-minyak galvanizing / epoksi zink-kaya / anti-karat | Mengikut ISO 12944 C1–C5 |
| Piawaian Terpakai | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Pematuhan berbilang-pasaran |
Perbandingan Prestasi Bahan
Pemilihan bahan untuk plat asas lajur tugas berat-bergantung pada kes beban yang mengawal, pendedahan alam sekitar dan spesifikasi projek. Perbandingan di bawah menggariskan ciri prestasi biasa; pemilihan akhir hendaklah disahkan oleh jurutera struktur projek.
| Dimensi Perbandingan | Keluli Karbon (A36/Q235) | Aloi-Kekuatan Rendah-Tinggi (A572 Gr50/Q355) | Keluli Luluhawa (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil Minimum | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Aplikasi Biasa | Beban ringan-ke-sederhana, dalam ruangan | Beban lajur yang berat, luar umum | Suasana pantai / perindustrian |
| Rintangan Kakisan Atmosfera | Standard (memerlukan salutan) | Standard (memerlukan salutan) | Dipertingkatkan (pembentukan patina) |
| Kebolehkimpalan | Cemerlang | Baik (CEQ terkawal disyorkan) | Baik (logam pengisi khas disyorkan) |
| Indeks Kos (Relatif) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Nota:-Plat asas lajur tugas berat lazimnya mengguna pakai ASTM A572 Gr50 atau setara, kerana kekuatan hasil yang tinggi membenarkan ketebalan plat yang dikurangkan di bawah keadaan beban yang sama-suatu pertimbangan apabila plat yang lebih tebal memperkenalkan kerumitan dan kos kimpalan.
Kelebihan Utama Plat Asas Tugas-Heavy
Muatan Amat Tinggi-Kapasiti Galas
Dengan plat asas yang menebal (biasanya 50 mm hingga 120 mm atau lebih) digabungkan dengan bolt penambat-kekuatan tinggi, satu plat asas lajur-berat tunggal boleh menahan mampatan paksi melebihi 5,000 kN hingga 15,000 kN bersama-sama dengan momen lentur yang besar.
Pengagihan Tekanan Seragam
Dipasangkan dengan lapisan grout-luas yang besar,-tinggi, beban tertumpu setempat diserakkan ke atas kawasan asas konkrit yang luas, mengurangkan tekanan galas purata pada permukaan asas sebanyak 30% hingga 50%.
Prestasi Seismik dan Ricih Cemerlang
Dengan penambahan kunci ricih atau binaan jenis-benam, kecekapan pemindahan ricih mendatar dipertingkatkan lebih daripada 40%. Di bawah gempa bumi besar yang jarang berlaku, plat asas dan asas kekal bebas daripada kegagalan gelincir atau rapuh.
Pemasangan yang Cekap dan Kedudukan Tepat
Menggunakan templat kedudukan bolt anchor terbenam dan nat perataan, ralat ketinggian boleh dikawal dalam lingkungan ±2 mm, mengurangkan dengan ketara-masa pelarasan sekunder tapak dan meningkatkan kecekapan pembinaan sebanyak 30%.
Aplikasi-Plat Asas Keluli Bertugas Berat
| Permohonan | Julat Beban Biasa | Pertimbangan Utama |
|---|---|---|
| Lajur bangunan-tinggi | 2,000 – 8,000 kN paksi | Rintangan momen; kombinasi beban angin/seismik |
| Lajur loji industri | 1,000 – 5,000 kN paksi | Kesipian beban kren; getaran peralatan |
| Lajur jeti jambatan | 3,000 – 12,000 kN paksi | Pemuatan dinamik; pertimbangan keletihan |
| Struktur stadium /{0}}panjang | 1,500 – 6,000 kN paksi | Pembalikan ketegangan di bawah daya angkat angin |
| Asas peralatan berat | Kes-khusus | Tarik bolt penambat-keluar; kekuatan mampatan grout |
Proses Pengilangan & Kawalan Kualiti Kami
Proses pembuatan kami untuk plat asas lajur tugas berat-mengikut urutan berstruktur daripada pengesahan bahan hingga pemeriksaan akhir, dengan pengesahan kualiti pada setiap peringkat kritikal. Berikut menggariskan aliran kerja pengeluaran standard kami; prosedur khusus boleh diselaraskan berdasarkan spesifikasi projek, gred bahan dan keperluan dokumentasi pelanggan.
| pentas | Proses | Pengesahan Kualiti |
|---|---|---|
| 1. Penerimaan Bahan | Pemeriksaan stok plat; Pengesahan MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Komposisi kimia + pemeriksaan silang-sifat mekanikal |
| 2. Memotong | CNC api/plasma memotong kepada dimensi kasar; waterjet untuk tepi ketepatan | Semakan dimensi; ujian titik kekerasan tepi potong |
| 3. Pemesinan Tepi | Pengilangan permukaan galas; penyediaan serong setiap prosedur kimpalan | Toleransi sudut Kurang daripada atau sama dengan 1 darjah ; kekasaran permukaan Kurang daripada atau sama dengan Ra 12.5 |
| 4. Penggerudian Lubang | Penggerudian CNC; juruterbang + pas penamat | Sisihan kedudukan lubang Kurang daripada atau sama dengan 2mm; toleransi diameter H14 |
| 5. Kimpalan (pengukus) | SAW untuk kimpalan primer; WPS/PQR layak bagi setiap AWS D1.1 | Persampelan Visual + MT ( Lebih daripada atau sama dengan 10%); UT untuk plat Lebih besar daripada atau sama dengan 40mm |
| 6. Rawatan Permukaan | Letupan tembakan Sa 2.5; megalvani/mengecat mengikut spesifikasi | Pengukuran ketebalan lapisan; ujian lekatan |
| 7. Pemeriksaan Akhir | Pemeriksaan dimensi penuh; kerataan; pakej dokumentasi | Laporan pemeriksaan + laporan MTC + NDT disusun |
Panduan Pemasangan & Penerimaan-Plat Asas Keluli Bertugas Berat
Pemasangan yang betul bagi-plat asas lajur tugas berat secara langsung menjejaskan integriti struktur lajur-ke-sambungan asas. Urutan berikut mewakili amalan industri standard; tapak-prosedur khusus hendaklah mengikut lukisan jurutera projek.
Penyediaan Asas
Bersihkan permukaan konkrit dengan teliti; keluarkan serpihan, habuk, dan sebatian pengawetan sisa. Sahkan ketinggian unjuran bolt anchor dan keadaan benang.
Kedudukan
Turunkan plat asas di atas bolt anchor; sahkan bahawa semua bolt terlibat dengan bebas tanpa memaksa. Laraskan kedudukan dalam ±3mm koordinat reka bentuk.
Meratakan
Pasang pek shim (silap keluli, minimum 4 mata) di antara bahagian bawah plat dan asas. Laraskan untuk mencapai toleransi kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm setiap meter. Gunakan kacang meratakan jika sistem bolt penambat menyertakannya.
Grouting
Tuangkan grout bersimen tidak-mengecut ke dalam celah antara plat dan asas (biasanya 25–50mm). Pastikan pengisian lengkap melalui lubang bolong. Benarkan pengawetan setiap spesifikasi pengeluar grout-minimum 72 jam pada 20 darjah .
Mengetatkan Bolt
Ketatkan bolt penambat dalam urutan pepenjuru menggunakan sepana tork yang ditentukur. Gunakan tork dalam dua hantaran (50% kemudian 100% daripada nilai yang ditentukan). Sahkan tork akhir dengan kaedah pengesahan tork-.
Ujian Penerimaan
Jalankan pengesahan beban berkadar 1.2× jika dinyatakan. Dokumen semua ukuran dalam rekod pemasangan.
Pembungkusan & Penghantaran Plat Asas Keluli Bertugas-Berat
| item | Susunan Standard | Nota |
|---|---|---|
| Pembungkusan | Palet rangka keluli atau eksport-krat kayu gred; pengikat keluli dan pelindung tepi; beg desiccant untuk pengangkutan laut | Pembungkusan tersuai bagi setiap keperluan pelanggan tersedia |
| Menanda | Nombor haba, tag projek, nombor kepingan, spesifikasi dicop atau distensil pada tepi plat | Mengikut keperluan kebolehkesanan EN 10204 |
| Masa Utama (bahan standard) | 7–10 hari bekerja dari pengesahan lukisan | Tertakluk kepada ketersediaan bahan dan jadual pengeluaran |
| Masa Utama (bahan tersuai/gred khas) | 15–20 hari bekerja; garis masa perolehan bahan disahkan sebelum kontrak | Gred tersuai: Q390, S355J2+N, A588, dsb. |
| Perkhidmatan Dipercepatkan | 3–5 hari bekerja untuk spesifikasi standard | Tertakluk kepada kapasiti pengeluaran semasa |
Soalan Lazim:
Bilakah pengeras (plat gusset) diperlukan pada -plat asas tugas berat?
Pengaku biasanya dipertimbangkan apabila ketebalan plat yang dikira melebihi 60mm, atau apabila sambungan mesti menahan momen lentur yang ketara yang akan menjadikan plat biasa tidak ekonomik. Menambah 2–4 plat gusset yang dikimpal boleh mengurangkan ketebalan yang diperlukan kira-kira 30–40% dalam konfigurasi biasa. Keputusan harus berdasarkan perbandingan kos antara peningkatan ketebalan bahan dan buruh fabrikasi tambahan.
Bagaimanakah bolt penambat dipadankan dengan plat asas?
Plat asas biasanya bersaiz besar sebanyak 50–100mm pada setiap sisi berbanding bahagian lajur. Sekurang-kurangnya empat bolt sauh adalah standard; diameter antara M20 hingga M48 bergantung pada beban. Corak bolt diselaraskan dengan susun atur tetulang asas. Kedudukan lubang pada plat digerudi kepada toleransi H14, dengan had sisihan Kurang daripada atau sama dengan 2mm dari kedudukan reka bentuk.
Bolehkah bentuk dan corak lubang yang bukan-piawai ditampung?
ya. Kami menyokong penyesuaian penuh geometri plat, termasuk bentuk bukan{1}}segi empat tepat, corak lubang tidak sekata, lubang berlubang untuk kebolehlarasan dan konfigurasi lompang grout khas. Untuk pesanan kumpulan-kecil (di bawah 50 keping), tiada kos perkakas tambahan biasanya ditanggung. Semakan kejuruteraan dijalankan untuk mengesahkan kebolehkilangan.
Bagaimanakah kualiti kimpalan disahkan pada plat tebal?
Untuk plat Lebih daripada atau sama dengan ketebalan 40mm, ujian ultrasonik 100% dijalankan setiap ASTM E2375. Untuk kimpalan permukaan dan hampir-permukaan, ujian zarah magnet dilakukan pada kadar pensampelan minimum 10%. Prosedur kimpalan (WPS) layak mengikut AWS D1.1 atau EN 15614-1. Kelayakan pengimpal dikekalkan dan tersedia untuk semakan.
