Kisi keluli bergalvani celup-panas kami ialah penyelesaian-kalis kakisan dan saliran yang direka bentuk untuk projek perindustrian dan infrastruktur yang mana-perlindungan karat jangka panjang adalah kebimbangan utama. Melalui proses kimpalan tempa elektro-sepenuhnya, bar galas dan palang silang berpintal dicantumkan ke dalam panel tegar, kemudian direndam dalam zink cair pada 450–460 darjah untuk membentuk salutan berikat metalurgi yang memberikan ketahanan kakisan selama 40–50+ tahun dalam suasana industri sederhana.
Spesifikasi Kisi Keluli Bergalvani
Parameter Teknikal
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Kisi Keluli Bergalvani Panas-Panas |
| Kaedah Pembuatan | Kimpalan Elektro-Tempa (Ritangan) - automatik, gabungan metalurgi |
| Gred Bahan | Keluli Karbon: ASTM A36 / A992 · Q235 / Q345 · Tahan Karat: AISI 304 / 316 (pilihan) |
| Rawatan Permukaan | Panas-Bergalvani Celup (ASTM A123, zink 70–100μm) · Bercat · Bersalut Serbuk · Kemasan Kilang |
| Ketebalan Salutan Zink | 70μm (bahan 3.2–4.8mm) · 85μm (4.8–6.4mm) · 100μm ( Lebih besar daripada atau sama dengan 6.4mm) setiap ASTM A123 |
| Saiz Bar Galas | 25×3 / 25×4 / 25×5 / 30×3 / 30×5 / 32×5 / 40×4 / 40×5 / 50×5 / 65×6 / 75×6 / 100×10mm dsb. I-Bar: 25×5×3 / 30×5×3 / 32×5×3 / 40×5×3mm dsb. |
| Padang Bar Galas | 12.5 / 15 / 20 / 23.85 / 25 / 30 / 30.16 / 32.5 / 34.3 / 35 / 38.1 / 40 / 41.25 / 60 / 80mm Standard AS: 19-W-4 (30.3mm) · 15-W-4 (23.8mm) · 11-W-4 (17.5mm) |
| Jenis Bar Silang | Segi empat sama berpintal: 5×5 / 6×6 / 8×8mm · Bar bulat: Ø6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 12mm |
| Padang Bar Silang | 30 / 38 / 40 / 50 / 60 / 76 / 100 / 101.6 / 120mm (2" & 4" standard) |
| Jenis Permukaan | F=Biasa (licin) · S=Bergerigi (anti-slip) · I=I-Bar |
| Kod Jawatan | Format: G[saiz bar]/[padang bar]/[padang silang] Contoh: G303/30/100=30×3mm bar, 30mm pitch, 100mm cross pitch, tergalvani |
| Saiz Panel | Lebar Kurang daripada atau sama dengan 1200mm · Panjang Kurang daripada atau sama dengan 6000mm · Potongan tersuai-kepada-saiz setiap lukisan |
| Berat Panel | 15–65 kg/m² (berbeza mengikut saiz bar galas dan jarak) |
| Kawasan Terbuka | 65–80% (bergantung pada jarak bar) - kecekapan saliran dan pengudaraan yang tinggi |
| Tamat Banding | Bar jalur dikimpal pada hujung terbuka (beban beban) - standard untuk rintangan hentaman |
| Piawaian Terpakai | Kisi: NAAMM MBG 531 · YB/T 4001.1 · BS 4592 · AS/NZS 1657 · DIN 24537 Galvanizing: ASTM A123 · ISO 1461 · AS/NZS 4680 · GB/T 13912 Bahan: ASTM A36 / A992 · EN 10025 S235JR/S355JR · JIS G3101 SS400 |
| Pakej Pengangkutan | Ikatan tali-keluli dengan pemisah kayu · Balutan kalis air untuk pengangkutan laut |
Sistem Penamaan Kisi Piawai
Kami menggunakan penetapan siri G-standard. Semua model di bawah adalahpanas-celup tergalvani sebagai standard- awalan "G" menunjukkan rawatan permukaan tergalvani.
| Jawatan | Bar Galas (mm) | Padang Galas (mm) | Cross Pitch (mm) | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|---|---|
| G253/30/100 | 25×3 | 30 | 100 | Laluan pejalan kaki yang ringan |
| G303/30/100 | 30×3 | 30 | 100 | Lantai platform standard |
| G303/30/50 | 30×3 | 30 | 50 | Penutup parit, saliran tinggi |
| G404/30/100 | 40×4 | 30 | 100 | Laluan perindustrian, muatan sederhana |
| G405/30/100 | 40×5 | 30 | 100 | Platform berat, kawasan peralatan |
| G505/30/100 | 50×5 | 30 | 100 | Lantai perindustrian{0}}berat |
| G323/40/50 | 32×3 | 40 | 50 | Kisi saliran yang ekonomik |
| G505/40/100 | 50×5 | 40 | 100 | Perlombongan, pemprosesan mineral |
Pilihan Bar & Permukaan Galas
Permukaan biasa (licin):Standard untuk kebanyakan aplikasi. Bahagian atas yang licin untuk memudahkan pembersihan.
Permukaan bergerigi:Bar galas berbentuk -gigi menambah 40–60% rintangan gelincir. Disyorkan untuk laluan pejalan kaki basah, berminyak atau condong mengikut garis panduan OSHA.
I-Permukaan bar:Bahagian-berbentuk saya-membekalkan nisbah kekuatan-kepada-berat yang sangat baik dengan rintangan gelinciran yang dipertingkatkan.
Jenis palang silang:Segi empat berpintal (5×5, 6×6, 8×8mm) · Bar bulat (Ø6–10mm).
Mengapa Memilih Kisi Keluli Bergalvani{0}} Panas?
40–50+ Tahun Rintangan Kakisan
Proses galvani -panas menghasilkan salutan zink terikat metalurgi yangbukan cat permukaan tetapi sebahagian daripada keluli. Setiap ASTM A123, lapisan zink 70–100μm menyediakan 40–50+ tahun penyelenggaraan-perkhidmatan percuma dalam atmosfera C3 (perindustrian). Dalam persekitaran C5{15}}M pantai/laut, salutan 100μm+ memberikan perlindungan selama 15–25 tahun. Hayat perkhidmatan adalah berkadar terus dengan ketebalan salutan zink - salutan yang lebih tebal bermakna perlindungan yang lebih lama.
Sendiri-Penyembuhan Perlindungan Zink
Tidak seperti salutan cat atau serbuk yang hanya menutupi permukaan, -dip galvanizing panas menyediakanperlindungan katodik (korban).. Zink lebih aktif secara elektrokimia daripada keluli, jadi apabila salutan tercalar atau dipotong, zink mengorbankan dirinya untuk melindungi keluli terdedah. Ini bermakna bahagian tepi yang dipotong, lubang gerudi, dan lelasan kecil semasa pemasangantidak akan berkarat- zink terus melindungi keluli terdedah secara automatik.
Jumlah Kos Pemilikan yang Lebih Rendah berbanding Keluli Tahan Karat
Kos-panas celup keluli tergalvani lebih kurang60% kurang daripada keluli tahan karat 304sambil memberikan prestasi kakisan yang setanding dalam kebanyakan persekitaran perindustrian. Untuk 90% projek infrastruktur perindustrian dan perbandaran dengan keadaan kakisan biasa, jeriji bergalvani menawarkan nisbah kos-kepada-prestasi terbaik. Keluli tahan karat disyorkan hanya untuk pemprosesan makanan, farmaseutikal atau pendedahan kimia yang melampau.
Bergalvani (ASTM A123)
$25/m²
Rujukan pasaran 2026 · hayat 40-50thn
Tahan karat 304
$62/m²
hayat 25-40thn · makanan/farma sahaja
Dicat Epoksi
$22/m²
hayat 10-20thn · penyalut semula diperlukan
Kemasan Kilang (tidak dirawat)
$18/m²
5-10thn · dalaman sahaja
Liputan Penuh - Kimpalan Pertama, Galvani Kedua
Kami mengikuti"kimpalan dahulu, galvani kedua"prinsip: semua panel parut dibuat sepenuhnya (kimpalan, pemotongan, pengikatan tepi) sebelum memasuki cerek tergalvani. Ini memastikan bahawasetiap permukaan, sambungan kimpalan dan tepi potong menerima liputan zink yang lengkap- tiada bintik kosong, tiada kimpalan yang tidak dirawat, tiada titik permulaan kakisan tersembunyi. Ini ialah kelebihan kritikal berbanding fabrikasi-postingan, di mana pemotongan mendedahkan keluli terdedah.
Aplikasi Kisi Keluli Tergalvani
Penutup Parit Saliran
Aplikasi yang paling biasa. Reka bentuk grid-terbuka menyediakan 70–80% kawasan saliran percuma. Salutan bergalvani menahan pendedahan air berterusan, garam jalan dan kelembapan tanah. Standard untuk perparitan tapak perbandaran, perindustrian dan komersial.
Lantai Platform Perindustrian
Laluan pejalan kaki, lantai mezanin dan platform akses di loji janakuasa, kilang keluli, kilang penapisan dan gudang. Salutan bergalvani melindungi daripada bahan kimia proses, kelembapan dan pendedahan cuaca selama beberapa dekad.
Tapak Tangga & Laluan Pejalan Kaki
Tapak tangga tergalvani pra-fabrikasi dengan palang penyedut untuk peredaran menegak yang selamat. Pilihan permukaan bergerigi untuk tangga luar yang terdedah kepada hujan, salji atau minyak. Penyelenggaraan-percuma selama 30+ tahun.
Platform Tenaga Suria & Angin
Aliran 2026: pertumbuhan pesat dalam sektor tenaga baharu. Kisi bergalvani ialah bahan standard untuk laluan pejalan kaki penyelenggaraan solar PV, platform dalaman menara angin dan penutup parit kabel kemudahan simpanan tenaga - kalis ringan, berventilasi dan kalis kakisan-.
Infrastruktur Perbandaran
Saliran jalan, dek jambatan, saluran masuk longkang garaj tempat letak kereta, jeriji pengudaraan bawah tanah. Salutan bergalvani memberikan hayat perkhidmatan 40+ tahun yang diperlukan untuk pelaburan infrastruktur awam.
Kimia & Petrokimia
Platform penapisan, laluan pejalan kaki loji kimia, dan jeriji rawatan air sisa. Untuk persekitaran kimia yang agresif, kami mengesyorkan salutan dupleks (bergalvani + epoksi) setiap EN ISO 12944.
Standard Galvanizing & Spesifikasi Salutan Zink
Piawaian Galvanisasi Antarabangsa yang Kami Patuhi
| Wilayah | Standard | Tajuk | Keperluan Utama |
|---|---|---|---|
| Amerika Syarikat / Amerika | ASTM A123/A123M | Spesifikasi Standard untuk Salutan Zink (-Dip Galvanized) Panas pada Produk Besi dan Keluli | Min. purata ketebalan zink mengikut kategori bahan (Jadual 1) |
| antarabangsa | ISO 1461 | Salutan bergalvani celup panas pada barang besi dan keluli | Min. ketebalan salutan + keperluan pensampelan kelompok |
| Australia / NZ | AS/NZS 4680 | Salutan-celup tergalvani (zink) panas pada artikel ferus yang direka | Min. jisim salutan setiap luas permukaan |
| Eropah | EN ISO 1461 | Salutan bergalvani celup panas pada barang besi dan keluli | CE-menandai pematuhan eksport |
| China | GB/T 13912 | Salutan bergalvani celup panas pada besi dan keluli | Standard kebangsaan untuk pangkalan domestik + eksport |
| Grating Mfg. | NAAMM MBG 531 | Manual Kisi Bar Logam | Toleransi dimensi + reka bentuk beban |
Ketebalan Salutan Zink Minimum mengikut Bahan (ASTM A123 Jadual 1)
| Ketebalan Bahan | kategori | Min. Purata Salutan (μm) | Min. Jisim Salutan (g/m²) |
|---|---|---|---|
| < 1.6mm | Jalur & bar | 45 | 320 |
| 1.6 – 3.2mm | Jalur & bar | 55 | 390 |
| 3.2 – 4.8mm | Jalur & bar | 70 | 500 |
| 4.8 – 6.4mm | Jalur & bar | 85 | 605 |
| >6.4mm | Bentuk struktur | 100 | 715 |
Piawaian GNEE:Kami menggunakan salutan zink 70–100μm sebagai lalai - melebihi minimum ASTM A123 untuk semua ketebalan bahan parut biasa (bar galas 3–10mm).
Kaedah Pemeriksaan Kualiti Salutan
Tolok ketebalan magnetik (ISO 1460):Pengukuran bukan{0}}musnah pada berbilang titik setiap panel. Minimum 5 bacaan setiap kawasan rujukan; purata mesti memenuhi keperluan ASTM A123.
Ujian lekatan (ASTM A123 §7):Salutan zink mesti melekat dengan kuat sehingga tidak boleh ditanggalkan dengan menggosok dengan berus dawai kaku - ujian dengan mengelupas pisau setiap ASTM B6.
Ujian keseragaman:Pemeriksaan visual untuk salutan berterusan dan tidak pecah. Tiada bintik kosong, buih atau kemasukan fluks dibenarkan.
Kebolehkesanan kelompok:Setiap kelompok galvanizing direkodkan dengan tarikh, suhu cerek, masa rendaman, dan sijil bahan. Laporan ujian tersedia atas permintaan.
Prestasi Kakisan mengikut Persekitaran
Hayat perkhidmatan parut keluli bergalvani panas-bergantung padakategori kekakisan atmosferaseperti yang ditakrifkan oleh ISO 9223. Jadual berikut menyediakan jangka hayat perkhidmatan berdasarkan ketebalan salutan zink dan jenis persekitaran:
| Kategori ISO 9223 | Persekitaran | Zink 70μm | Zink 85μm | Zink 100μm+ |
|---|---|---|---|---|
| C2 (Rendah) | Luar bandar, kering, tidak tercemar | 50–75+ tahun | 60–90+ tahun | 70–100+ tahun |
| C3 (Sederhana) | Bandar, perindustrian, sederhana SO₂ | 30–40 tahun | 40–50 tahun | 50–60 tahun |
| C4 (Tinggi) | Pantai, kelembapan tinggi, kimia | 15–20 tahun | 20–30 tahun | 25–35 tahun |
| C5-M (Marin) | Luar pesisir, semburan garam, melampau | 8–12 tahun | 12–18 tahun | 15–25 tahun |
| C5-I (Perindustrian) | Bahan kimia berat, hujan asid | 10–15 tahun | 15–20 tahun | 18–25 tahun |
Data Ujian Semburan Garam
| Jenis Salutan | Ketebalan | Semburan Garam (jam hingga karat merah) | Kehidupan Luar Setara |
|---|---|---|---|
| Panas-celup bergalvani (standard) | 70μm | 500j minimum | ~30 tahun (C3) |
| Panas-celup bergalvani (dipertingkat) | 85μm | 1,000j minimum | ~40 tahun (C3) |
| Panas-celup bergalvani (berat) | 100μm+ | 1,500j minimum | ~50 tahun (C3) |
| Lapisan bergalvani + epoksi (dupleks) | 70μm + 80μm | 2,000h+ | ~60 tahun (C4-C5) |
Nota:
syor persekitaran marin & kimia:Untuk persekitaran C4-C5 (pelabuhan, luar pesisir, loji kimia), kami mengesyorkan kamisistem dupleks- panas-celup galvanizing + lapisan atas serbuk epoksi. Salutan dupleks memberikan 1.5–2.3x hayat gabungan sama ada salutan sahaja (kesan sinergi mengikut EN ISO 12944).
Proses Pengeluaran Kisi Keluli Tergalvani
Kisi keluli tergalvani kami dihasilkan melalui aAliran pembuatan berterusan 9 langkah. Setiap peringkat - daripada pemilihan bahan mentah hingga pemuatan akhir - dikawal secara-sendiri, memastikan kebolehkesanan penuh dan kualiti yang konsisten.
1. Bahan:bar rata keluli karbon premium & bar persegi berpintal (ASTM A36 / Q235).
2. Memotong:gergaji ketepatan-pemotongan bar galas dan palang silang mengikut panjang yang ditentukan.
3. Kimpalan:kimpalan elektro automatik-tempa (rintangan) - gabungan metalurgi, tiada pengisi.
4. Memotong:pemangkasan sekunder panel yang dikimpal kepada dimensi akhir (toleransi ±3mm).
5. Dilindungi Tepi:bar jalur dikimpal pada semua hujung terbuka untuk ketegaran struktur & pengagihan beban impak.
6. Tergalvani:pegalvani celup-panas pada 450–460 darjah , salutan zink 70–100μm setiap ASTM A123.
7.Pemeriksaan:pemeriksaan dimensi (caliper) + tolok ketebalan zink + QC permukaan visual.
8. Selesai:perak seragam-zink kelabu-kemasan spangle - sedia untuk pembungkusan.
9. Memuatkan:ikatan tali-keluli dengan pemisah kayu + pembalut kalis air untuk penghantaran.
Sokongan Fabrikasi & Kejuruteraan Tersuai
Setiap projek mempunyai keperluan unik - daripada laluan pejalan kaki platform standard kepada reka letak kompleks tidak teratur dengan berbilang potongan. Pasukan kejuruteraan kami bekerja secara langsung dengan lukisan anda untuk menghantar panel kisi-bergalvani yang direka sepenuhnya dan dipasang pada-tapak tanpa pengubahsuaian lanjut.
Penyesuaian Dimensi
Saiz bar galas:25×3mm hingga 100×10mm - sebarang saiz dalam julat.
Jarak bar:Padang galas 12.5–100mm · Padang silang 30–120mm (standard AS 19-W-4, 15-W-4 tersedia).
Dimensi panel:Lebar Kurang daripada atau sama dengan 1200mm · Panjang Kurang daripada atau sama dengan 6000mm · Potong mengikut lukisan tepat anda.
Penyesuaian Struktur
Potongan & takuk:Ketepatan-bukaan potong untuk paip, konduit, lajur dan tapak peralatan - semuanya dipotong sebelum digalvani untuk liputan zink tepi yang lengkap.
Tamat pita:Bar jalur dikimpal pada semua hujung terbuka untuk pengagihan beban impak.
Plat kaki / plat tendangan:Halangan keselamatan menegak (ketinggian 100–132mm) bagi setiap OSHA.
Hidung tapak tangga:Pra-hidu plat penyemak atau anti-slip bar.
Pilihan Bentuk & Permukaan Khas
Panel tidak teratur:Radial, kipas-berbentuk panel segi tiga untuk tangki bulat, lubang lurang, ciri seni bina.
Jenis permukaan:Biasa (licin) · Bergerigi (anti-slip) · I-Bar - semuanya tersedia dalam kemasan tergalvani.
Salutan dupleks:Lapisan atasan bergalvani + epoksi/serbuk untuk persekitaran melampau C4–C5 (setiap EN ISO 12944).
Sokongan Kejuruteraan
Semakan dan pengoptimuman lukisan CAD tanpa sebarang bayaran.
Bantuan pengiraan beban untuk reka bentuk platform dan laluan.
Panduan pemilihan bahan berdasarkan persekitaran projek anda (C2–C5).
Lukisan kedai disediakan untuk kelulusan sebelum pengeluaran.
Pembungkusan, Penghantaran & Jaminan Kualiti
Pembungkusan
Ikatan tali-kelulidengan pemisah kayu antara panel untuk mengelakkan lelasan salutan zink semasa pengangkutan.
Balutan kalis airuntuk pengangkutan laut - menghalang karat putih (pengoksidaan zink) semasa penghantaran laut.
Pilihan palet kayuuntuk panel tersuai yang kecil atau rapuh.
Pelindung tepidi semua titik hubungan tali untuk melindungi permukaan tergalvani.
Masa Utama
| Jenis Pesanan | Masa Utama | Nota |
|---|---|---|
| Model standard (siri G253–G505) | 15–20 hari | Dalam-bahan mentah stok, pengeluaran segera |
| Saiz & jarak tersuai | 20–30 hari | Berdasarkan kerumitan lukisan & kuantiti |
| Bentuk tersuai / potongan / jalur | 25–35 hari | Kelulusan lukisan diperlukan sebelum pengeluaran |
| Contoh pesanan | 7–10 hari | Penghantaran ekspres DHL / FedEx |
Senarai Semak Jaminan Kualiti
| pentas | Item Pemeriksaan | Standard |
|---|---|---|
| Bahan mentah | Kimia & dimensi keluli | Sijil kilang ASTM A36 / Q235 |
| Kimpalan | Kimpalan integriti sendi | NAAMM MBG 531 |
| Galvanizing | Ketebalan zink (5+ bacaan/panel) | ASTM A123 ( Lebih daripada atau sama dengan 70μm) |
| Galvanizing | Lekatan salutan | Ujian pisau setiap ASTM B6 |
| Galvanizing | Keseragaman permukaan | Visual - tiada bintik kosong, buih |
| Dimensi | Panjang, lebar, kerataan | Toleransi ±3mm |
| Pembungkusan | Ikatan integriti, perlindungan | Eksport-pembungkusan gred |
Soalan Lazim:
Apakah hayat perkhidmatan kisi keluli bergalvani panas-celup?
Kisi keluli bergalvani celup{0} panas tahan 40–50+ tahun dalam suasana industri sederhana (kategori ISO 9223 C3) dengan salutan zink 70μm. Dalam persekitaran marin (C5-M), jangkakan 15–25 tahun dengan salutan 100μm+. Hayat perkhidmatan adalah berkadar terus dengan ketebalan salutan zink setiap ASTM A123.
Apakah ketebalan salutan zink yang diperlukan untuk parut keluli?
Menurut ASTM A123 Jadual 1, ketebalan salutan zink minimum ialah 70μm untuk bahan parut 3.2–4.8mm tebal, dan 85–100μm untuk bahan 4.8mm dan ke atas. GNEE menggunakan 70–100μm sebagai standard, melebihi keperluan minimum untuk semua saiz bar galas biasa.
Hot-parut bergalvani lwn. keluli tahan karat - yang manakah lebih baik?
Kos parut bergalvani panas-celup 60% kurang daripada 304 tahan karat sambil memberikan rintangan kakisan yang setanding dalam kebanyakan persekitaran perindustrian. Untuk 90% projek perindustrian dan perbandaran, tergalvani menawarkan nisbah prestasi-kos terbaik. Tahan karat disyorkan hanya untuk pemprosesan makanan, farmaseutikal atau pendedahan kimia laut yang melampau.
Adakah galvani celup panas{0}}menyebabkan ubah bentuk pada parut yang dikimpal?
Tidak. Elektro yang dihasilkan dengan betul-parut kimpalan yang dikimpal tahan pada suhu tergalvani (450–460 darjah ) tanpa ubah bentuk. Proses kimpalan rintangan menghasilkan sambungan gabungan metalurgi yang lebih kuat daripada keluli asas. Pra{6}}rawatan termasuk pelepasan tekanan untuk memastikan kestabilan dimensi. Toleransi dimensi kami selepas menggembleng ialah ±3mm setiap NAAMM MBG 531.
Bolehkah parut keluli tergalvani dipotong mengikut saiz tersuai?
ya. Kami memotong semua panel parut mengikut dimensi tertentu sebelum -dip galvanizing panas, memastikan setiap tepi potong menerima liputan zink penuh. Ini adalah kritikal - pemotongan selepas galvanizing akan mendedahkan keluli terdedah di tepi potong. Untuk pengubahsuaian medan, kami mengesyorkan zink-cat kaya (ZRC) pada tepi yang dipotong.
