Kisi bar keluli ialah sistem lantai grid logam kejuruteraan yang terdiri daripada-bar galas dan palang silang, dicantum melalui kimpalan,-tekan, mengunci, menggoyang atau memukau. Ia memberikan nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi, saliran-kawasan terbuka dan-permukaan kalis gelincir untuk aplikasi industri dan komersial. Kisi bar keluli tugas berat-berat secara khusus merujuk kepada panel dengan ketebalan bar galas Lebih besar daripada atau sama dengan 6 mm dan lebar Lebih besar daripada atau sama dengan 50 mm, direka bentuk untuk beban melebihi 10 tan - menjadikannya sesuai untuk lorong forklift, dok pemuatan trak, geladak laluan loji janakuasa, pejalan kaki mesin berat.
Sebagai pengeluar struktur keluli profesional, GNEE menawarkan keempat-empat kaedah pembuatan parut di bawah satu bumbung, dengan-panas-dip galvanizing dan sokongan kejuruteraan dalaman. Setiap panel dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa (ASTM, EN, BS, AS/NZS, JIS) dan dihantar dengan sijil ujian bahan.
Komponen Utama Kisi Bar Keluli{0}}berat
Memahami istilah parut keluli membantu pasukan perolehan dan jurutera menyampaikan spesifikasi dengan tepat. Empat komponen teras ialah:
| Penggal | Definisi | Julat |
|---|---|---|
| Bar Galas | Beban utama-elemen pembawa berjalan selari dengan rentang | Ketebalan: 3–12 mm • Kedalaman: 25–200 mm |
| Cross Bar | Selamatkan bar galas pada selang masa tetap, memberikan ketegaran sisi | Segi empat sama berpintal 5×5 / 6×6 / 8×8 mm • Bulat Ø6–12 mm |
| Padang Bar Galas | Jarak pusat-ke-tengah antara bar galas bersebelahan | 15/16" ~ 2-3/8" (24–60 mm) |
| Padang Bar Silang | Jarak pusat-ke-tengah antara palang silang | Standard 2" atau 4" (50 atau 100 mm). |
| Span | Jarak yang jelas antara struktur sokongan (arah bar galas) | Biasanya 0.6 m hingga 2.0 m untuk tugas berat- |
| Kawasan Terbuka | Peratusan ruang terbuka bebas untuk saliran dan pengudaraan | 60% – 80% (berbeza mengikut nada) |
Sistem penetapan kisi:Piawaian Amerika Utara menggunakan kod tiga-bahagian (cth, 19-W-4).
Parameter & Spesifikasi Teknikal
Jadual di bawah menyediakan gambaran keseluruhan parameter lengkap bagi parut bar keluli tugas berat -GNEE. Setiap parameter boleh disesuaikan bagi setiap lukisan projek. Untuk memuatkan-pengiraan kejuruteraan khusus, hubungi pasukan teknikal kami.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Gratin Bar Keluli Tugas Berat |
| Kaedah Pengilangan | Electro-Forge Welded (W) • Tekan-Locked (PL) • Swage-Locked (SL) • Riveted (R) |
| Gred Bahan | Keluli Karbon: ASTM A36 / A992 • Q235 / Q345 • EN 10025 S235JR / S355JR • JIS SS400 / SM490A Keluli Tahan Karat: AISI 304 / 304L (umum) • AISI 316 / 316L (marin / kimia) Aluminium: 6061-T6 (tugas-ringan, kritikal kakisan) |
| Saiz Bar Galas | Ketebalan: 3, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10, 12 mm (1/8"–1/2") Kedalaman: 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 mm (1"–4") I-Bar: 25×5×3, 30×5×3, 32×5×3, 40×5×3 mm dsb. Standard AS: 1"×3/16", 1-1/4"×3/16", 1-1/2"×1/4", 1"×1/4", 2"×1/4" dsb. |
| Padang Bar Galas | Metrik: 12.5, 15, 20, 25, 30, 30.16, 31, 32.5, 34.3, 35, 40, 41.25, 60, 80 mm Standard AS: 19-W-4 (1-3/16"), 15-W-4 (15/16"), 11-W-4 (11/16"), 19-W-2, 15-W-2 |
| Jenis & Saiz Bar Palang | Segi empat sama berpintal: 5×5, 6×6, 8×8 mm • Bar bulat: Ø6, 7, 8, 9, 10, 12 mm |
| Padang Bar Silang | 38.1, 40, 50, 60, 76, 80, 100, 101.6, 120, 135 mm • Standard AS: 2" / 4" |
| Jenis Permukaan | Biasa (licin) • Bergerigi (gigi / anti-slip) • I-Bar • Bergerigi I-Bar |
| Rawatan Permukaan | Pengesyoran lalai-Dip Galvanized (ASTM A123, zink 70–100 μm) - panas Bersalut Serbuk (warna RAL, 60–80 μm) • Dicat Epoksi (80–120 μm) • Kemasan Kilang (tidak bersalut) Keluli Tahan Karat: dipasifkan / digilap elektrolitik |
| Kapasiti Muatan | Beban seragam: 4,500 ~ 28,800 psf (215–1,378 kN/m²) Penilaian kenderaan: AASHTO H-15, H-20, H-25 Had pesongan: L/240 (pejalan kaki) • L/400 (kenderaan / peralatan ketepatan) |
| Kawasan Terbuka | 60% – 80% (berbeza dengan padang bar galas dan padang palang silang) |
| Saiz Panel | Standard: 5800×1000, 6000×1000, 6096×1000, 6400×1000 mm • 3'×20', 3'×24', 3'×30' Maks: Lebar Kurang daripada atau sama dengan 1200 mm • Panjang Kurang daripada atau sama dengan 6000 mm • Potong-ke-saiz yang tersedia |
| Proses Kimpalan | Kimpalan elektro-memalsukan (rintangan) automatik sepenuhnya - gabungan metalurgi, tiada logam pengisi |
| Piawaian Terpakai |
AS: ASTM A36 / A123 • ANSI/NAAMM MBG 531-88 Eropah: EN 1090 • ISO 1461 (galvanizing) UK: BS 4592-1987 • Australia: AS/NZS 1657-1985 Jerman: DIN 24537-1-2006 • Jepun: JIS • China: YB/T 4001.1-2007 / GB/T 4001.1 |
| Pilihan Tersuai | Potongan & takuk untuk paip/lajur • Ikatan hujung (beban beban) • Plat kaki (100–132 mm) Hidung tapak tangga • Radial / kipas-panel berbentuk / segi tiga • Bentuk khas setiap lukisan |
| Pembungkusan | Ikatan tali-keluli dengan pemisah pelindung + balutan kalis air untuk pengangkutan laut; pallet kayu pilihan |
| MOQ & Masa Utama | 100 m² (boleh dirunding) • Standard: 10–15 hari • Tersuai: 15–25 hari • Dipercepatkan: 7–10 hari |
Sorotan Produk Kisi Bar Keluli{0}}berat kami
-Kapasiti Beban Tugas Berat - 4,500 hingga 28,800 psf
Bar galas dari 6 mm hingga 12 mm tebal, direka bentuk untuk trafik kenderaan AASHTO H-15 hingga H-25 dan beban jentera berat.
Empat Kaedah Pengilangan - Dikimpal, Tekan-Dikunci, Swage-Dikunci, Diikat
Pilih kaedah pembinaan optimum berdasarkan keperluan beban, belanjawan dan aplikasi - daripada ultra-panel dikimpal berat kepada-tekanan yang berkesan-grid berkunci.
Anti-Keselamatan Gelincir - Permukaan Bergerigi Meningkatkan 40-60% Rintangan Gelinciran
Bar galas bergerigi (berbentuk-gigi) memenuhi keperluan permukaan kerja berjalan OSHA-untuk laluan pejalan kaki yang basah, berminyak atau condong.
Rintangan Kakisan Unggul - 40-50+ Tahun Hayat Perkhidmatan Luaran
Panas-celup tergalvani kepada ASTM A123 (zink 70–100 μm). Untuk persekitaran marin atau kimia, pilihan keluli tahan karat 304/316 memanjangkan hayat perkhidmatan kepada 25-40+ tahun.
Kawasan Terbuka Tinggi - 60-80% Saliran & Pengudaraan Percuma
Struktur grid menghalang pengumpulan air, pembentukan ais dan pengumpulan serpihan - mengurangkan risiko penyelenggaraan dan kakisan.
Penyesuaian Penuh - Potong-ke-Saiz, Potongan, Bentuk Khas
Saiz bar galas tersuai, jarak, potongan untuk paip dan lajur, pengikat hujung, plat jari kaki, hidung bunga tangga dan panel berbentuk jejari/kipas-setiap lukisan anda.
Berbilang-Pematuhan Standard - Projek Global Sedia
Dihasilkan kepada piawaian ASTM, EN 1090, AS/NZS 1657, BS 4592, NAAMM MBG 531, JIS dan GB/T untuk pematuhan projek antarabangsa.
Jumlah Kos Pemilikan yang Rendah - Pengikat-Percuma, Penyelenggaraan-Percuma
Electro-panel dikimpal tempa tidak mempunyai bolt untuk dilonggarkan di bawah getaran. Galvanizing panas-menghilangkan pengecatan semula selama beberapa dekad.
Kawalan Kualiti & Pensijilan
Setiap panel parut GNEE melalui proses kawalan kualiti 6-langkah sebelum penghantaran. Keupayaan ujian dalaman-kami dan pengesahan pihak ketiga-memastikan setiap kelompok memenuhi piawaian yang ditetapkan - kritikal untuk aplikasi struktur yang kegagalan bukan pilihan.
| Langkah | Item Pemeriksaan | Kaedah |
|---|---|---|
| 1 | Kimia & Dimensi Bahan Mentah | Analisis spektrometer + ukuran mikrometer |
| 2 | Toleransi Pemotongan Bar Bearing | Mengikut piawaian dimensi NAAMM MBG 531 |
| 3 | Integriti Bersama Kimpalan | Ujian sampel visual + merosakkan (kekuatan ricih Lebih besar daripada atau sama dengan logam asas) |
| 4 | Ketebalan Salutan Bergalvani | Tolok magnet setiap ASTM A123 ( Lebih besar daripada atau sama dengan 70 μm) |
| 5 | Persampelan Kapasiti Muatan | Ujian beban diperakui pilihan bagi setiap keperluan projek |
| 6 | Pemeriksaan Visual & Pembungkusan Akhir | Imbasan kecacatan permukaan + pengesahan integriti gabungan |
Pensijilan
Sistem Pengurusan Kualiti ISO 9001:2015.
Penandaan CE (EN 1090 Execution Class).
SGS / BV{0}}Pemeriksaan Pihak Ketiga (atas permintaan).
Sijil Ujian Bahan (MTC) setiap EN 10204 3.1/3.2.
Kebolehkesanan
Penjejakan nombor haba daripada keluli mentah ke panel siap.
Sijil ujian kelompok diarkibkan selama 5+ tahun.
Rekod pengeluaran dikaitkan dengan setiap penghantaran.
Laporan kimia bahan tersedia atas permintaan.
Aksesori Pemasangan & Kaedah Pembetulan
Pemasangan yang betul memastikan panel parut berprestasi pada kapasiti beban penuhnya dan kekal selamat di bawah getaran, hentaman dan kitaran haba. Dua kaedah penetapan utama digunakan, setiap satu sesuai dengan keperluan operasi yang berbeza.
Kaedah Pembetulan 1: Penetapan Kimpalan (Kekal)
Panel parut dikimpal terus ke struktur keluli penyokong pada titik hubungan bar galas.Kaedah ini memberikan ketegaran maksimum dan sesuai untuk pemasangan kekal di mana penyingkiran panel tidak diperlukan.Selepas mengimpal, lapisan tergalvani yang rosak mesti dibaiki dengan cat yang kaya-zink untuk mengekalkan perlindungan kakisan.
Kaedah Pembetulan 2: Pengikat Klip (Boleh Ditanggalkan)
Panel parut diikat menggunakan klip khusus yang mengapit bar galas pada struktur sokongan tanpa kimpalan.Ini membolehkan penyingkiran panel untuk akses penyelenggaraan, pemeriksaan atau penghalaan kabel.Pemasangan klip boleh dilakukan oleh seorang yang bekerja dari atas - tiada penggerudian atau di-kimpalan tapak diperlukan.
Jenis Klip & Panduan Pemilihan
| Jenis Klip | Terbaik Untuk | Ciri-ciri |
|---|---|---|
| Klip Pelana | Penetapan panel parut standard pada rasuk keluli | Jenis yang paling biasa; pemasangan-seorang dari atas |
| G-Klip | Aluminium, keluli tahan karat, dan parut bergalvani | Pengikat berasaskan geseran-; serba boleh merentas bahan |
| Parut Klip Pantas | Projek pemasangan pantas | Operasi satu-orang; tiada penggerudian atau kimpalan diperlukan |
| Lugs Kimpalan | Panel tugas berat-memerlukan kebolehtanggalan | Dikimpal untuk menyokong rasuk; panel boleh diangkat keluar |
| Z-Klip / R-Klip | Pemasangan khusus atau tidak teratur | Pelbagai saiz tersedia untuk sebarang konfigurasi |
Rawatan Permukaan & Perlindungan Kakisan
Rawatan permukaan menentukan hayat perkhidmatan, kos penyelenggaraan dan jumlah kos pemilikan. Pilih rawatan berdasarkan persekitaran projek anda:
| Persekitaran | Rawatan yang Disyorkan | Kehidupan yang Diharapkan | kenapa |
|---|---|---|---|
| Pedalaman / Kering | Panas-Dip Galvanized (ASTM A123, Lebih besar daripada atau sama dengan 70μm) | 40–50+ tahun | Lapisan zink menyediakan perlindungan penghalang yang mencukupi dalam-suasana kakisan rendah |
| Pantai / Laut | Keluli Tahan Karat 316L (dipasifkan) | 25–40+ tahun | 316L menahan kakisan klorida; galvanizing sahaja tidak mencukupi dalam semburan garam |
| Loji Kimia | Dicat Epoksi (80–120μm) atau Tahan Karat 316L | 15–20 tahun | Pendedahan kimia mempercepatkan penggunaan zink; epoksi memberikan rintangan kimia |
| Senibina / Hiasan | Bersalut Serbuk (warna RAL, 60–80μm) | 15–25 tahun | Padanan warna estetik dengan perlindungan kakisan yang mencukupi |
| Dalaman / Kering | Kemasan Kilang (tidak bersalut) | 5–10 tahun | Kos terendah; mencukupi untuk persekitaran terkawal |
Permukaan Bergerigi - Anti-Pilihan
Bar galas bergerigi (berbentuk-gigi).tambah 40–60% rintangan gelincir berbanding bar biasa. Ia amat disyorkan untuk permukaan basah, berminyak atau condong mengikut standard OSHA 1910.22 (Walking-Working Surfaces).Semua permukaan bergerigi tersedia dalam binaan yang dikimpal, tekan-dikunci dan-swag.
Untuk spesifikasi parut tergalvani terperinci termasuk sistem penetapan G-(G253/30/100 dsb.) dan piawaian salutan zink, lihat kamiHalaman Kisi Keluli Tergalvani.
Panduan Pemilihan Industri - Bagaimana Memilih Kisi yang Betul?
Memilih spesifikasi parut yang betul untuk aplikasi anda memastikan keselamatan, jangka hayat dan kecekapan kos. Matriks di bawah sepadan dengan senario industri biasa dengan saiz bar galas yang disyorkan, jenis permukaan dan rawatan bahan. Untuk-pengiraan beban khusus tapak, hubungi pasukan kejuruteraan kami.
| Permohonan | Spesifikasi Disyorkan | Permukaan | Bahan & Rawatan | Muatkan Kelas |
|---|---|---|---|---|
| Laluan Pejalan Kaki & Platform | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 pic | Biasa | Keluli Karbon Bergalvani | Cahaya (Kurang daripada atau sama dengan 4,500 psf) |
| Lorong Forklift | 40×5 mm, 30/50 pic | Bergerigi | Keluli Karbon Bergalvani | Sederhana ( Kurang daripada atau sama dengan 12,600 psf) |
| Dok & Ramp Pemuatan Lori | 50×5 ~ 75×6 mm, 30/50 pic | Bergerigi | Keluli Karbon Bergalvani | Berat (Kurang daripada atau sama dengan 24,300 psf) |
| Lapangan Terbang / Dek Kenderaan Berat | 75×10 ~ 100×10 mm | Bergerigi | Keluli Karbon Bergalvani | Berat Tambahan ( Kurang daripada atau sama dengan 28,800 psf) |
| Penutup Parit & Saliran | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 pic | Biasa | Keluli Karbon Bergalvani | Ringan-Sederhana |
| Loji Kimia & Platform Marin | 30×3 ~ 50×5 mm | Bergerigi | Keluli Tahan Karat 316L | Sederhana |
| Saliran Garaj Tempat Letak Kereta | 40×5 / 50×5 mm | Biasa | Keluli Karbon Bergalvani | Sederhana-Berat |
| Tapak Tangga | 25×3 / 30×3 mm + bar hidung | Bergerigi + muncung | Keluli Karbon Bergalvani | Cahaya |
| Dek Loji Kuasa | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 pic | Biasa atau Bergerigi | Keluli Karbon Bergalvani | Sederhana-Berat |
| Laluan Perlombongan & Akses Penghantar | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 pic | Bergerigi | Keluli Karbon Bergalvani | Sederhana-Berat |
Tidak pasti spesifikasi yang anda perlukan? Hantarkan lukisan projek anda kepada kami atau beritahu kamijenis trafik (pejalan kaki/forklift/trak), jarak rentang, dan persekitaran. Jurutera kami akan mengesyorkan spesifikasi optimum dalam masa 24 jam.
Pembungkusan & Penghantaran Kisi Bar Keluli{0}}berat
| item | Butiran |
|---|---|
| Kaedah Pembungkusan | Ikatan tali keluli-dengan pemisah pelindung + filem pembalut kalis air; palet kayu/peti tersedia atas permintaan |
| Pemuatan Kontena | 20GP: ~25–30 tan • 40HQ: ~25–28 tan (berbeza mengikut spesifikasi parut) |
| Masa Utama | Spesifikasi standard: 10–15 hari • Spesifikasi tersuai: 15–25 hari • Dipercepatkan: 7–10 hari |
| Syarat Pembayaran | T/T (deposit 30%, 70% sebelum penghantaran) • L/C pada pandangan |
Soalan Lazim:
Untuk apa kisi bar keluli digunakan?
Kisi bar keluli digunakan terutamanya untuk lantai industri, laluan pejalan kaki, pelantar, penutup parit, jeriji saliran, tapak tangga, dan penghalang keselamatan di loji janakuasa, kilang, kilang penapisan, tapak perlombongan, lapangan terbang dan projek infrastruktur. Reka bentuk grid-nya yang terbuka menyediakan saliran, pengudaraan dan rintangan gelinciran sambil menyokong beban berat.
Bolehkah anda memotong dan membuat panel parut tersuai untuk lukisan?
ya. Kami menyediakan fabrikasi tersuai penuh termasuk bukan-saiz bar galas standard (25 × 3 hingga 100 × 10 mm), jarak tersuai (pic galas 11–100 mm, padang silang 30–120 mm), potongan ketepatan untuk paip dan pangkalan peralatan, jalur hujung (band beban), plat jari kaki (ketinggian jejari 100–132 mm), kipas-berbentuk, segi tiga) untuk tangki bulat, lubang lurang dan ciri seni bina.